Nghiên cứu chế tạo Hệ thống máy lạnh ghép tầng

HỆ THỐNG MÁY LẠNH GHÉP TẦNG

Năm 2002-2003 nhóm nghiên cứu gồm thầy Nguyễn Tấn Dũng & thầy Lê Thanh Phong đã miệt mài nghiên cứu, tính toán thiết kế & chế tạo Hệ thống máy lạnh ghép tầng nhằm mục đích hạ thấp nhiệt độ lạnh âm sâu, ứng dụng trong công nghệ hóa lỏng CO2 & sản xuất đá khô.

Dự án nghiên cứu chế tạo hệ thống sấy thăng hoa DS-10 cấp nhiệt cho quá trình bằng thiết bị hồi nhiệt của bơm nhiệt

HỆ THỐNG SẤY THĂNG HOA DS-10

Hệ thống sấy thăng hoa DS-10 nằm trong dự án sản xuất thử nghiệm tại sở KH&CN TpHCM năm 2016-2017 (09.12.2016 đến 09.12.2017), phiên bản này được tối ưu hóa về mặt năng lượng khi sử dụng bơm nhiệt cấp nhiệt cho quá trình sấy trong điều kiện thăng hoa. Đặc biệt ứng dụng IoT trong quá trình điều khiển & kiểm soát quá trình & nó được gọi là phiên bản của IR 4.0

Trước đây nhiệt lượng lấy ra từ thiết bị hóa đá nhờ công của máy nén vận chuyển lượng nhiệt này thải ra ở thiết bị ngưng tụ, thải ra ngoài môi trường gây ô nhiễm và lãng phí. Chính vì thế, nhóm nghiên cứu đã tiến hành nghiên cứu chế tạo thiết bị hồi nhiệt để thu nhận lượng nhiệt thải ra ở thiết bị ngưng tụ sau đó cấp cho quá trình sấy. Tiết kiệm được năng lượng, giảm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm, tạo ra lợi thế cạnh tranh trong sản xuất thương mại.

DỰ ÁN CHẾ TẠO HỆ THỐNG SẤY LẠNH DSL-v3

HỆ THỐNG SẤY LẠNH DSL-v3

 

Đây là hệ thống sấy lạnh mà Công ty Cổ phần Dược phẩm tại TpHCM đặt hàng chế tạo vào tháng 05 năm 2017 và kết thúc vào tháng 07 năm 2017.

Yều cầu:

Diện tích mặt sàn sấy 1 m2 và 10 m2;

Nhiệt độ môi trường sấy có thể điều chỉnh từ 25oC đến 45oC;

Độ chứa hơi của tác nhân sấy không khí phải đạt dưới 0,0001 kg hơi nước/kg không khí khô.

Hệ thống sấy hoàn toàn tự động, điều khiển bằng máy tính.

Dự án nghiên cứu chế tạo thiết bị làm nguội chân không

CÔNG NGHỆ LÀM NGUỘI CHÂN KHÔNG

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ LÀM NGUỘI CHÂN KHÔNG

Trong công nghệ chế biến và sản xuất thực phẩm có rất nhiều loại sản phẩm cần phải làm nguội nhanh sau khi luộc, hấp, chiên chần và thanh trùng, ... để ổn định các đặc tính lưu biến và đảm bảo chất lượng của chúng, thời gian làm nguội nhanh có thể đòi hỏi từ 30 giây cho đến 3 hoặc 5 phút. Nếu làm nguội ở kho làm mát hoặc kho lạnh thì không đảm bảo vì thời gian kéo dài từ 30 phút đến 1 giờ, hơn nữa tiếp xúc với không khi làm thay đổi chất lượng sản phẩm, các tính chất lưu biến về độ dẻo, độ dai, độ giòn, độ nhớt, ...v.v không ổn định.

Dự án nghiên cứu tính toán, thiết kế chế tạo máy cắt cáp

MÁY CẮT CÁP (The Strand Cutting Machine)

SẢN PHẨM DO DOANH NGHIỆP ĐẶT HÀNG NGHIÊN CỨU - 2016.

Hiện nay việc cắt cáp bằng tay hao hụt trên (5 - 10)%, do cắt không đúng kích thước chiều dài & số lượng, Các bạn cứ tưởng tượng một tòa nhà cao ốc ở quận 2 mà Namcong Engineering Corporation săp xây 81 tầng (cao nhất TPHCM từ trước đến nay) nếu tổng chi phí cho cáp khoảng 300 tỉ đi chẳng hạn thì cáp thất thoát 300x(5 - 10)/100 = (15 - 30) tỉ. Vì vậy, việc nghiên cứu chế tạo loại máy này là rất cần thiết, nó giảm thất thoát cáp ở mức thấp nhất. Đây là loại máy mà Namcong Engineering Corporation đặt hàng cho nhóm nghiên cứu (Nguyễn Tấn Dũng, Lê Tấn Cường, Lê Văn Hoàng).

 

1) MÁY CẮT CÁP QV-01 PHIÊN BẢN 1 (The Strand Cutting Machine - Version 1)

 

HỆ THỐNG SẤY THĂNG HOA DS-9 (VERSION 4) 

Hệ thống sấy thăng hoa DS-9 (Version 4) nằm trong dự án chế tạo hệ thống sấy thăng hoa dùng để sản xuất hàng mẫu cho Công ty Cổ Phần Sản Xuất Thực Phẩm Xuất Khẩu, tỉnh Đắk Lắk.

Dự án bắt đầu 20.11.2017 kết thúc 20.02.2018, phiên bản này được tối ưu hóa về mặt năng lượng cho quá trình sấy trong điều kiện thăng hoa. Đặc biệt ứng dụng IoT trong quá trình điều khiển & kiểm soát quá trình & nó được gọi là phiên bản của IR 4.0